La tecnología de sujeción soporta alta

"Hay una de nuestras partes en casi todos los autos".

Las piezas son las fabricadas por Fémalk, un fabricante húngaro de piezas de fundición a presión de aluminio para los principales fabricantes de equipos originales en la industria automotriz y otras industrias a gran escala.

Para ayudarlos, la empresa invirtió en un sistema completo para la sujeción de piezas de trabajo en la mesa de la máquina que presenta una construcción de dispositivo única y una tecnología de sujeción de punto cero eficiente de Andreas Maier GmbH & Co. KG (AMF).

El sistema de sujeción es tan flexible que las máquinas se pueden configurar rápidamente tanto para la producción en masa como para la producción en series pequeñas.

"A través de inversiones constantes en tecnologías de fabricación y mecanizado de primera clase, en los últimos años Fémalk se ha convertido en uno de los fabricantes más solicitados en el procesamiento de piezas de fundición a presión de aluminio en Europa del Este", dijo Samuel Netzer, ventas de AMF. ingeniero para el norte y este de Europa.

"La empresa está orgullosa de cómo se ha desarrollado su negocio desde 1989. Los empleados comprometidos y calificados producen piezas de fundición con un peso de 30 g a 5500 g en las modernas fábricas, en gran parte gracias a la moderna tecnología de sujeción de AMF. No es difícil creer al portavoz de la compañía cuando dice que "casi todos los automóviles en Europa tienen al menos una de nuestras partes".

Tiempos de ciclo logrados con sujeción moderna

Para producir estas piezas grandes y, a menudo, diversas, Fémalk invirtió no solo en edificios, máquinas y empleados, sino también en tecnología de sujeción altamente eficiente.

Lo que comenzó con proyectos piloto individuales y elementos de sujeción hidráulicos simples de AMF se ha ampliado en los últimos años en tecnología de sujeción eficaz con automatización y tecnología de sujeción de punto cero. Esto ha reducido los tiempos de preparación de manera tan significativa que la utilización de la máquina se ha disparado.

Y todo gracias a un ingenioso ingeniero de diseño interno. Gábor Soós, responsable de la construcción de accesorios, siempre pensó en el futuro y, junto con los representantes de AMF, buscó el potencial de optimización.

La tecnología de sujeción ahora es tan flexible, además de estar parcialmente automatizada, que las máquinas se pueden configurar de manera tan eficiente para pequeñas cantidades, como para un Bentley, como para la producción en masa para VW.

Además, la empresa ha equipado 15 centros de procesamiento con la tecnología de sujeción de punto cero más moderna de AMF. Comenzó en 2015 con una abrazadera angular simple, pero ahora tienen una gama de alrededor de 200 accesorios que están equipados con pernos para la interfaz de sujeción de punto cero.

Los accesorios especialmente desarrollados incluyen una placa base con tiradores para cada máquina, que se sujetan con los módulos de sujeción de punto cero. Los consultores de AMF pudieron brindar un apoyo eficiente con muchos consejos y una amplia gama de productos.

Los productos que utiliza la empresa incluyen abrazaderas giratorias, brazos de abrazadera, válvulas de cierre y acumuladores de presión, además de acoplamientos rápidos, manómetros, abrazaderas verticales o elementos y líneas de soporte, así como boquillas de acoplamiento para conductos de medios.

"El hecho de que un proveedor tenga tantos productos en su gama ha sido muy útil para nosotros y ha simplificado enormemente las compras", dijo Soós.

La gama de productos simplifica la adquisición

Cuatro variantes de accesorios con válvulas reguladoras de presión y varios conductos de medios en las placas base garantizan la máxima flexibilidad.

"Esto significa que, por ejemplo, todos los circuitos de consumo se pueden controlar con diferentes niveles de presión y, como característica adicional, también se pueden controlar con un retraso", dijo Netzer.

Esta solución significa que el elemento de soporte se puede extender primero para sujetar una pieza de trabajo y luego se pueden cerrar los dispositivos de sujeción, dijo.

Configuración durante el funcionamiento Cada una de las placas base está equipada con cuatro módulos de sujeción de punto cero K 10. Con una fuerza de diez kilonewtons (kN) cada uno, tiran de forma fiable de los tiradores de la placa base con una precisión de repetición de cinco micrómetros (5 µm), la cierran de forma segura y la sujetan firmemente con una fuerza de 25 kN.

Los módulos se abren hidráulicamente con una presión de funcionamiento de 50 a 60 bar. Debido a que las líneas de presión se cierran mecánicamente mediante la fuerza del resorte después de sujetarlas, se pueden desconectar en cualquier momento después.

Los accesorios se cargan fuera de la máquina con la ayuda de un acumulador de presión. Esto significa que la próxima operación de mecanizado se puede preparar fuera de la sala de máquinas, mientras continúa la producción. Los componentes se sujetan antes de transferirlos a la máquina. Esta es la única forma de mantener los tiempos de preparación al mínimo, de modo que las piezas, que las 42 máquinas de fundición a presión funden en su mayoría de forma totalmente automática, puedan procesarse sin grandes retrasos. La línea de producción debe manejar tanto lotes pequeños como grandes, con cantidades de entre diez y 15.000 unidades por semana.

"La producción en series pequeñas requiere un cambio rápido de accesorios para mantener un alto nivel de utilización de la máquina, especialmente en la fase de puesta en marcha de un nuevo producto", explicó Soós.

Barra lateral: Las piezas de Fémalk se utilizan en plantas OEM en todo el mundo

La empresa con sede en Hungría procesa hasta 4.000 toneladas de aluminio en piezas fundidas a presión cada mes.

El procesamiento posterior hace que estas piezas se conviertan en una gama de productos que incluyen piezas de chasis, cojinetes de engranajes y motores, y carcasas de circuitos eléctricos, así como piezas complejas de compresores de aire acondicionado y carcasas de faros o termostatos.

La empresa los entrega a muchas plantas OEM en todo el mundo, incluidas, por ejemplo, BMW, Bentley y Porsche, así como VW, BASF y Boge. Fémalk se clasifica como proveedor de primer nivel para la mayoría de estas empresas.

Con empleados bien formados, comprometidos y motivados ya través de un crecimiento dinámico, la empresa ha desarrollado una posición significativa en la industria europea de suministros.

Además de las máquinas de fundición a presión y los centros de procesamiento, la empresa también cuenta con un amplio sistema de fabricación que incluye seis tornos CNC, cuatro lavadoras y máquinas de taladrado y roscado, junto con máquinas especiales de prensado, granalladoras o máquinas de acabado en masa.

La estrecha relación con los expertos en tecnología de sujeción de AMF produce soluciones eficientes desde hace más de diez años. Como resultado, la tecnología de sujeción de punto cero de la empresa con sede en Fellbach es una de las favoritas de los húngaros y siempre se incluye en la planificación de cada nuevo centro de procesamiento. Y nadie en la empresa húngara tiene dudas de que este crecimiento continuará.

Pasadores en forma de cono que sostienen una pieza de trabajo por uno o dos extremos durante el mecanizado. Los centros encajan en los orificios perforados en los extremos de la pieza de trabajo. Los centros que giran con la pieza de trabajo se denominan centros "vivos"; los que no lo hacen se denominan centros "muertos".

Controlador basado en microprocesador dedicado a una máquina herramienta que permite la creación o modificación de piezas. El control numérico programado activa los servos de la máquina y los accionamientos del husillo y controla las diversas operaciones de mecanizado. Ver DNC, control numérico directo; NC, control numérico.

Dispositivo, a menudo de fabricación propia, que sujeta una pieza de trabajo específica. Ver plantilla; fijación modular.