Puntos débiles de los fabricantes de PCBA y cómo resolverlos · EMSNow

Publicado por Jennifer Leer | 28 de febrero de 2023 | Inteligencia artificial, Columnas, Componentes, EMS, Característica, Industria 4.0, Fábrica inteligente, Software

En el informe de IPC La evolución de las fábricas del futuro, los autores discutieron el estado actual de la Industria 4.0 con ejecutivos de fabricantes de productos electrónicos. Dos temas principales que surgieron durante sus discusiones fueron:

Como señaló un participante, "las empresas que buscan adoptar las tecnologías de fábrica del futuro primero deben identificar los puntos débiles clave que son exclusivos de sus operaciones y enfocarse en soluciones en esas áreas". Este es un punto muy importante ya que la mayoría de los proyectos de digitalización pueden ser abrumadores debido al gran alcance, y al identificar los elementos clave de mejora del proceso, puede enfocarse y facilitar su camino hacia toda la fábrica del universo futuro.

Este es, y siempre ha sido, nuestro enfoque en Cogiscan: comenzar de a poco y escalar. Es por eso que creamos intencionalmente nuestras soluciones para que sean completamente modulares y escalables. Nuestra empresa matriz, iTAC Software AG, también ha invertido mucho en la modularidad de su plataforma en los últimos 5 años o más. A partir de 2023, juntos tenemos la cartera más completa y totalmente integrada verticalmente para fabricantes de PCBA, desde la conectividad de la máquina hasta el nivel empresarial. Con nuestras soluciones combinadas, ahora tenemos más de 700 instalaciones en más de 50 países.

Para identificar mejor sus "puntos débiles", sabemos por experiencia que muchos fabricantes de productos electrónicos tienen problemas similares: llamadas falsas de alto AOI, tiempo de inactividad no planificado de la máquina, desperdicio excesivo de componentes, entregas tardías, altas tasas de errores de selección, etc. una de estas en su fábrica, las siguientes soluciones podrían ser su puerta de entrada a la Industria 4.0, o simplemente algo que podría agregar a su estrategia de digitalización en curso, ya que nuestras soluciones están diseñadas para integrarse en su infraestructura actual. Veamos cómo podría resolver algunos de estos puntos débiles comunes utilizando soluciones específicas de SMT.

Las llamadas falsas siempre han sido una espina en el costado de los fabricantes de productos electrónicos. De las conversaciones que hemos tenido con nuestros clientes, las llamadas falsas pueden oscilar entre el 30 % y el 80 %, dependiendo de qué tan bien esté optimizado su programa AOI. No hace falta decir que esto crea una gran cantidad de tiempo y recursos desperdiciados. Una forma comprobada de resolver este problema es usar un algoritmo de IA específico de SMT que revisará cada defecto que llame la AOI. Esta solución ha ayudado a un importante SGA europeo a reducir su verificación manual hasta en un 60 %.¡Lea el estudio de caso!

Otro uso específico de SMT de la IA es para el mantenimiento predictivo de equipos críticos. Todos sabemos cuánto puede verse afectada negativamente su producción por una sola máquina que falla, especialmente el horno de reflujo. Al calcular la RUL (vida útil restante) de su máquina en tiempo real, podrá realizar un mantenimiento rápido ANTES de que la máquina se averíe, lo que lo ayudará a reducir el tiempo de inactividad no planificado hasta en un 70 %.¡Lea el estudio de caso!

En un mundo en el que nadie puede permitirse el lujo de desperdiciar componentes, cada vez más fábricas de todo el mundo están automatizando la gestión de sus materiales. Las aplicaciones de configuración fuera de línea y control de kits existen desde hace muchos años, pero siguen siendo soluciones de referencia para muchas fábricas. ¿Por qué? Porque son soluciones sencillas que proporcionan un ROI muy rápido.¡Lee nuestro artículo sobre este tema!

Dados los desafíos globales actuales (escasez de componentes y mano de obra, entre otros), los fabricantes de PCBA han comenzado a buscar sistemas avanzados de planificación y programación para cumplir mejor con los plazos. La gestión de cronogramas a través de Excel funcionó durante muchos años, pero con toda la incertidumbre y las complejidades que rodean la cadena de suministro global en este momento, los fabricantes deben poder adaptar su planificación de forma dinámica y rápida en función de múltiples requisitos.¡Planificación y programación dinámicas y en tiempo real para entregas a tiempo!

Si bien hemos cubierto algunos de los puntos débiles más comunes para los fabricantes de productos electrónicos, es posible que experimente otros diferentes. ¿Es eso un problema? ¡NO!

Dado que nuestras soluciones siempre se adaptan a sus necesidades específicas, esté donde esté en el camino hacia la digitalización, tenemos algo para usted. ¿Estás empezando tu viaje? Comencemos conectando sus máquinas. ¿Estás listo para empujar los límites? Profundicemos en las soluciones basadas en IA y las opciones de aprendizaje automático.

El futuro es ahora, pero solo tú puedes decidir qué tan rápido quieres avanzar.

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